Trang chủ - Tin tức - Thông tin chi tiết

Quá trình sản xuất phim chống phản chiếu

Quá trình công nghệ
Cung cấp các vật liệu tăng trưởng và nguồn khí: Cung cấp vật liệu tăng trưởng cho màng phản xạ, chẳng hạn như SIO trong một số phương án, trong khi cung cấp các nguồn khí tương ứng với các vật liệu tăng trưởng, chẳng hạn như SIH, N ₂ O và N ₂ Kết hợp nguồn khí .
Sự hệ thống chống phản xạ: Sử dụng cùng một vật liệu tăng trưởng để tạo tuần tự ít nhất hai lớp phản xạ chống lại màng phản xạ trên lớp nền . lớp nền có thể bao gồm lớp Si, lớp phản xạ lần thứ hai (phản xạ hai hướng (Layer Lớp) Ví dụ, nó được hình thành bởi quá trình tăng trưởng epiticular (như phương pháp lắng đọng hơi hóa học tăng cường huyết tương PECVD) . Các bước cụ thể như sau:
Xử lý chất nền: Sau quá trình làm sạch chất bán dẫn trên lớp cơ chất, đặt lớp chất nền trên thiết bị lắng đọng CVD .
Cài đặt tham số thiết bị: Kiểm soát nhiệt độ điện cực trên của thiết bị lắng đọng CVD thành 200-300 độ và nhiệt độ điện cực thấp hơn 250-350 độ .}}}}}}}}}}}}}}}
Sự tăng trưởng của lớp phản xạ đầu tiên: Điều chỉnh các thông số lắng đọng đầu tiên của thiết bị lắng đọng CVD, bao gồm tốc độ dòng khối lượng đầu tiên của SIH ₄, N ₂ O và N ₂, áp suất khí đầu tiên 10-200 nm và phạm vi chỉ mục khúc xạ của 1.4-1.71.
Tăng trưởng của lớp phản xạ thứ hai: Điều chỉnh các tham số lắng đọng thứ hai của thiết bị lắng đọng CVD, bao gồm tốc độ dòng khối lượng thứ hai của SIH ₄, N ₂ O và N ₂, áp suất khí thứ hai, công suất RF thứ hai của thiết bị lắng đọng CVD, Phạm vi độ dày của 10-200 nm và phạm vi chỉ mục khúc xạ của 1.4-1.71.


Ưu điểm công nghệ
Bằng cách sử dụng cùng một vật liệu tăng trưởng, màng chống phản xạ có thể đạt được hiệu quả chống phản xạ tương tự so với các màng chống phản xạ xếp chồng lên nhau của các vật liệu khác nhau, làm giảm các loại nguồn khí được sử dụng, giảm độ khó của quá trình chuẩn bị và tăng không gian chuẩn bị và khu vực làm việc do lưu trữ và sử dụng các nguồn khí trong quá trình chuẩn bị {0

 

Quy trình sản xuất SiO/TiO ₂ Phim chống phản chiếu


Quá trình công nghệ
Chuẩn bị chất nền: Chọn các chất nền trong suốt như thủy tinh, thủy tinh hữu cơ, màng polyimide, v.v.
Chuẩn bị tiền chất phim: tetraethoxysilane (TEOS) và tetrabutyl titanate (TBT) được thêm vào ethanol có chứa NH ₄ oh theo một tỷ lệ nhất định và phản ứng được giữ cho 9-12 giờ để có được hệ thống gel trong suốt {{2}
Lớp phủ và bảo dưỡng: Hệ thống gel sol đã chuẩn bị được phủ đều trên đế trong suốt và lớp phủ spin, phun, đánh răng và các sơ đồ khác có thể được sử dụng
Lớp phủ tròn: Lặp lại quá trình phủ và bảo dưỡng cho đến khi thu được hiệu ứng chống phản xạ mong muốn . Thời gian và trình tự lớp phủ khác nhau sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của phim chống phản xạ, và cần nghiên cứu và tối ưu hóa .
Xử lý bề mặt: Để tăng độ bền và độ ổn định của màng phản xạ, một lớp polymer ưa nước và kỵ nước có thể được phủ trên bề mặt của màng phản xạ .}


Quá trình sản xuất phim chống hồng ngoại
Quá trình công nghệ
Màng phản xạ hồng ngoại dựa trên silicon và được phủ các màng chống phản xạ ở cả hai mặt của chất nền . Si liền kề với chất nền và lớp SiO nằm trên bề mặt . Quá trình phủ được sử dụng để gắn lớp màng vào lớp nền, với lớp màng SiO có thể tăng cường độ cứng bề mặt và không có độ phản xạ bề mặt cao và không có độ phản xạ nào. Truyền tải .

Quá trình sản xuất màng chống laser kháng nhiệt độ cao
quá trình công nghệ
Vật liệu nóng chảy: Điều trị trước khi nóng chảy được thực hiện trên yttri fluoride, canxi yttri fluoride và vật liệu màng kẽm selenide để loại bỏ các tạp chất bên trong vật liệu màng .}
Lớp màng lắng: lớp yttri fluoride đầu tiên, lớp yttri Diện tích của lớp chất nền . Các yêu cầu độ dày vật lý cho mỗi lớp như sau: độ dày vật lý của lớp yttri fluoride đầu tiên là 95-100 nanometer; Độ dày vật lý của lớp nanomet ytterbium là 860-870 nanomet; Độ dày vật lý của lớp selenide kẽm là 240-250 nanomet; Độ dày vật lý của lớp nanomet yttri thứ hai là 95-100 nanomet.
 

Ưu điểm công nghệ
Màng chống phản xạ được chuẩn bị có cấu trúc đơn giản và thiết kế tinh tế . Sự kết hợp bốn lớp có đặc điểm của điện trở nhiệt độ cao, độ truyền cao, lớp màng công ty không gây ra thiệt hại cho người vận hành và môi trường .

Gửi yêu cầu

Bạn cũng có thể thích